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北京铝合金零件加工按需定制硬质合金刀具磨损的主要

时间:2022-09-06 09:48:41 点击:18次

成形硬质合金铣刀因其形状公差小而被广泛使用。由于刀片不能直接更换,大部分铣刀在刀片塌陷后报废,大大增加了加工成本。接下来,威士精密工具小编为您解析硬质合金刀具刃口磨损的原因。

1、加工材料的特性

在切割钛合金时,由于钛合金的导热性差,切屑容易在刀尖边缘附近粘结或形成切屑瘤,在刀面靠近刀尖的正反面形成高温区,使刀具红硬损失,磨损加剧。在高温连续切削中,粘合剂和熔合会受到后续加工的影响,在被迫冲刷的过程中,会带走部分刀具材料,造成刀具缺陷和损坏。此外,当切削温度达到600℃以上时,零件表面会形成硬化的硬质层,对刀具有很强的磨损作用。钛合金弹性模量低,弹性变形大,靠近后刀面的工件表面回弹大,因此加工面与后刀面的接触面积大,磨损严重。

公司在国内知名专家教授的引领带动下,组建了一支国内******的超精密技术研发团队,研发团队在超精密机床的单元技术、切削机理和工艺、成套技术及应用工艺方面具备丰富的技术经验和实践积累。可为北京精密零件加工北京铝合金异型件加工制造相关产业提供优质的技术服务。

2、正常磨损

在正常的生产加工中,当连续铣削钛合金零件的余量达到15mm-20mm时,就会出现严重的刀片磨损。连续铣削效率极低,工件表面光洁度很差,不能满足生产和质量要求。

3、操作不当

箱盖等钛合金铸件生产加工过程中,装夹不合理、切削深度不合适、主轴转速过快、冷却不足等操作不当,会导致刀具塌陷、损坏、折断。这种缺陷铣刀除了不能有效铣削外,在铣削过程中还会因啃咬造成加工面凹形等缺陷,不仅影响铣削面加工质量,严重的还会导致工件废料。

4、化学磨损

在一定温度下,刀具材料与周围的一些介质发生化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,切屑或工件被擦掉而形成磨损、化学磨损。

5、相变磨损

当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时,刀具材料的显微组织会发生变化,硬度会显着下降,引起的刀具磨损称为相变磨损。


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