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北京钛合金加工厂钛合金的切削方案

时间:2022-09-06 09:21:30 点击:12次

合金结构件的加工难点及弱刚性结构件加工变形的影响因素,从机床选择、刀具选择、有效冷却等方面提出了弱刚性结构件加工变形的控制方法。钛合金该材料具有轻质、高强、耐高温等优异性能。而航空产品多采用薄壁零件,结构相对复杂,精度要求高。由于壁薄,零件刚性差,在切削力作用下,容易产生弯曲变形,上下壁厚不一致,造成超差。目前企业常用的方法是精加工中的反复铣削。由于钛合金导热系数低,弹性模量低(约为钢的1/2),化学活性高,小余量根本铣不掉,往往会出现少切的现象。为了保证零件的尺寸,只能手工打磨,大大增加了零件的加工周期,还可能导致零件表面出现过烧现象。

1.钛合金结构件切割解决方案

影响钛合金弱刚性结构加工的主要因素有:机床刚性、刀具选择、工艺参数、有效冷却等。在加工过程中,各种因素的相互作用和变形误差的积累,使得加工的弱刚性结构件超差,加工变形难以控制。

2.1机床的选择

机床-夹具-刀具系统的Y刚度较好,机床各部件之间的间隙要调整,主轴径向跳动要小。试着使用这台机床。

在多年的打拼中不断完善,不断改进,不断创新,在实践中积累了丰富的经验与掌握了特殊的加工工艺,无论从高精密机械样机加工,高精密零件加工,高精密模型样机加工,北京cnc数控加工北京夹具工装加工 ,尺寸精度还是外观品质都令客户拍手。所做产品受到诸多国内外知名企业的好评,产品远销东南亚。

2.2刀具的选择

切削生产率的提高主要是由于新型刀具材料的开发和应用。在过去的几十年里,刀具取得了很大的进步,包括硬质合金涂层、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石。这些对于加工铸铁、钢和高温合金是有效的。但是,没有一种刀具可以改善钛合金的切削性能,因为钛合金的刀具材料要求非常重要的性能,这些性能包括:1)良好的热硬度,以抵抗高应力;2)良好的导热性,以减少热梯度和热冲击;3)良好的化学惰性,以降低与钛的化学反应倾向;4)良好的韧性和抗疲劳能力,适应切屑分割工艺。在几乎所有的钛合金切削工艺中,碳化钨(WC/co)刀具被认为是性能***好的。一些试验表明,所有硬质合金涂层刀具的磨损率都高于未涂层刀具。如今,虽然陶瓷刀具的质量有所提高,越来越多的陶瓷刀具被用于加工难切削材料,特别是那些高温合金(如镍基高温合金),但由于其导热性差、断裂韧性低、与钛发生反应,并不能取代硬质合金和高速钢。超硬刀具材料(立方氮化硼和聚晶金刚石)在切削钛合金时磨损率低,因此表现出良好的性能。

钛合金弱刚性结构件铣削加工的主要问题是薄壁的铣削变形。因为钛合金的弹性模量低,切削力比较大,所以铣削时薄壁容易被铣削力变形。因此,加工薄壁的实际厚度大于理论厚度。要解决这个问题,就要尽量减小铣削过程中薄壁所受的力,这个力来自垂直于加工表面的方向,使薄壁使刀具变形。

2.3切削液

钛合金具有强度高、抗氧化、耐高温等优点。,既满足了高性能的要求,也给切割带来了很多困难。切削钛合金时,为了降低切削温度,要在切削区域内倒入大量的冷却切削液,带走切削刃的热量,冲走切屑,从而降低切削力。所以对切削液的要求是导热系数大,热容大,流速快,流量大。***好的冷却方式是高压冷却,切削液流量不小于15 ~ 20 L/min。通常有三种切削液,即水或碱性溶液、水基可溶性油性溶液和非水溶性油性溶液。

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