本操作法具体涉及一种数控车床圆弧形零件车螺纹和车内径加工方法。设计专用夹紧装置，解决圆弧面无法装夹定位的问题，实现圆弧类铝合金零件的内腔和螺纹批量加工。
（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》******章（十一）圆弧类铝合金零件的批量加工操作法）
操作法内容：在圆弧类铝合金零件（见图1-56）的批量加工过程时，需要加工内腔和尾端螺纹，生产过程中，为解决该圆弧形件不能直接在机床上夹紧的问题，需根据结构设计具体的夹具。工件夹紧力大，会使工件加工后产生变形，夹紧力小会使工件在车削过程中松动产生危险。
图1-56 零件
针对圆弧类零件内腔和尾部螺纹加工，设计了一种避开圆弧面的装夹、定位装置，夹紧方式简单便捷，能够满足异形的结构装夹，保证加工质量，经济性好，加工效率高。
如图1-57、图1-58所示，通过法兰盘13与机床主轴端连接，另一端通过螺钉10使夹具体11与法兰盘13连接，在夹具体11内装有导套9，通过螺钉12连接，导套内装有拉心7，拉心一端留有螺纹与主轴气缸连接，主轴气缸拉动拉心，拉心带动拉销8并带动夹瓦3向锥套2滑动收紧，实现工件夹紧。螺钉6控制拉销安装位置。工件定位盘5通过螺钉4安装在导套前端，使用时，工件端放置于定位盘内定位，工件另一端通过夹瓦夹紧夹紧套1夹紧工件，实现两端扶正工件，保证加工产品要求。
图1-57 车内腔专用夹具
1—夹紧套 2—锥套 3—夹瓦 4、6、10、12—螺钉 5—工件定位盘 7—拉心 8—拉销 9—导套 11—夹具体 13—法兰盘
图1-58 车螺纹专用夹具
1—夹紧套 2—锥套 3—夹瓦 4、6、10、12—螺钉 5—工件定位盘 7—拉心 8—拉销 9—导套 11—夹具体 13—法兰盘
特色点一：该夹具属于多功能快换夹具，只需要在工件定位盘5上设置适合不同尺寸的定位面并更换相应的夹紧套1便可以实现多工序的装夹定位，一套夹具便可应用于该工件或类似工件的多工序加工，节省工装。
特色点二：针对较长的异形曲面工件难装夹的特点，该夹具设计了工件定位盘5和夹紧套1，扶正工件近端，装夹工件远端，实现加工基准的转换，保证工件的两端内外径的同轴度，解决了较长的异形曲面工件不好装夹、几何公差难保证的难题。
特色点三：对不同装夹部位设计了专用的夹紧套，在夹紧套上设计了多个不开通槽和一个开口槽，保证受力均匀，并通过调整气缸压力保证夹紧套弹性变形时夹紧力适当。
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本操作法是一种针对外部无装夹位置的异形件的加工，便于制造与维护，工件采用两端扶正，使用标准体检验跳动可达0.04mm，定位准确可靠，可根据工件大小、长度进行调整，使用范围广。
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