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北京铝合金零件加工厂稀土钢板材厂自主研发

时间:2022-07-20 09:40:43 点击:11次

【中国铁合金网讯】11月份,稀土钢板材厂成功批量生产锰含量小于0.020%的工业纯铁4000余吨,取得了高端工业纯铁生产技术的重大突破,填补了包钢不能生产工业纯铁的空白。

工业纯铁是一种含碳量很低的重要钢铁基础材料,具有矫顽力低、导热和电磁性能良好、质地柔软、韧性大等良好的性能,其含铁纯度为 99.6至 99.8%,主要用于冶炼各种高温合金、耐热合金、精密合金等航空航天、军工合金或钢材。

一直以来,由于受原料铁水锰、磷含量较高的不利影响,板材厂现有设备及冶炼工艺很难完成高端工业纯铁冶炼。面对这种状况,板材厂技术人员在广泛调研、分析讨论的基础上,反复尝试,持续开展技术攻关,不断积累现场生产数据,自主研发出高锰铁水转炉处理技术和LF精炼炉双渣脱锰技术,一举突破了生产高端工业纯铁的技术瓶颈。

据稀土钢板材厂炼钢作业部工艺技术主办徐少华介绍,2018年初,炼钢作业部开展对工业纯铁的研发,同年3月试生产,全年共生产纯铁4745.89吨,其中低级别工业纯铁(YT0系列)1169.48吨、高级别工业纯铁(BTCY系列)3576.41吨,锰含量平均为0.043%。通过市场调研,客户把锰含量作为评价工业纯铁的重要指标,是否低于0.020%已成为对工业纯铁品质的判断依据。通过与国内一流工业纯铁生产企业太钢进行对标,太钢原料铁水锰含量均为0.20%以下,而板材厂所使用的原料铁水中锰含量在0.40%至0.60%之间,在传统冶炼工艺条件下,转炉脱锰率为85%至90%,太钢在生产工业纯铁时按照传统的工艺路径即可达到锰含量为0.01至0.02%的要求,而板材厂在传统冶炼工艺路径下只能实现锰含量0.04至0.06%的水平,无法满足市场对高端工业纯铁的需求。

2019年,稀土钢板材厂以创新为引领,加大高端工业纯铁冶炼技术的研发力度和工艺改进,自主研发出高锰铁水转炉处理技术、精炼炉双渣脱锰技术,攻克极低锰含量工艺控制技术难题,于5月22日成功冶炼4炉963.69吨锰含量小于0.020%的高端工业纯铁,***低锰含量达到0.013%,取得了该厂高端工业纯铁冶炼技术的重大突破,实现全国******使用高锰高磷铁水冶炼的先例。作为冶炼此类钢种的关键技术,高锰铁水转炉处理技术和LF精炼炉双渣脱锰技术已经申报******发明专利。

据徐少华介绍,高端工业纯铁冶炼成本低,属于高附加值产品,每吨有500至600元利润。依托于包钢丰富的稀土资源及包头市周边丰富的稀土产业链,高端工业纯铁的需求有着极大的市场潜力,产品具有较好的经济效益。

当前,公司正处于跨越关口、转型升级的重要阶段,该厂解放思想、积极作为,全力以赴推进四降两提工程,高效推进新产品研发生产。高端工业纯铁的批量生产不仅填补了包钢生产技术空白,还将为包钢开创高质量发展新局面注入强大发展动力。

公司在国内知名专家教授的引领带动下,组建了一支国内******的超精密技术研发团队,研发团队在超精密机床的单元技术、切削机理和工艺、成套技术及应用工艺方面具备丰富的技术经验和实践积累。可为北京精密零件加工北京铝合金异型件加工制造相关产业提供优质的技术服务。

(转自包钢集团)


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