原标题：有效降低CNC加工成本的六大技巧「长鸿精密铝件定制专家」
cnc加工中为了使零件有较好的切削加工结构工艺性，在结构设计时应考虑以下几点原则，cnc加工零件所需的时间越长，其成本就越高。源于此规则的是许多其他因素，例如材料选择（更容易加工的材料更快，因此使用成本更低）和零件设计，零件设计如何影响和降低CNC 加工成本。
1. 避免薄壁
尽管CNC加工能够生产出公差极小且壁薄（约1毫米）的零件，但如果成本是您产品的驱动因素，则建议尽可能厚壁。这样做的原因是因为加工非常薄的壁可能很棘手：如果做得太快，可能会因振动而损坏零件。正确加工薄壁需要重复低切削深度，这会显着增加加工过程的时间。因此，尽可能在零件中集成更厚的壁有助于加快加工时间并降低成本。
公司是一家集精密机械零部件加工，北京不锈钢零件加工,北京钛合金加工各类工装夹具、治具、非标设备设计制造以及冲压模具、注塑模具、橡胶模具加工的专业厂家，是中国模具协会会员企业。
2. 积分内半径
在设计零件时，集成内部半径而不是拐角处的90度角将节省大量加工时间（和成本！）。因为CNC铣削刀具本质上是圆柱形的，所以当它们在零件内创建拐角时，它们自然具有曲线或半径。牢记这一点，设计具有内部半径而不是尖角的零件可以简化生产过程。此外，内半径越大，可使用的铣刀越大，加工时间越快。
3. 避免深腔
另一个有助于***大限度降低CNC加工成本的设计技巧是避免零件中的深腔和凹槽。这样做的原因是两方面的。首先，型腔越深，切割材料所需的时间就越长。其次，设计具有大于工具直径4倍的腔的零件可能需要专门的工具并增加生产成本。
4.避免深螺纹
继上一个技巧之后，还建议保持尽可能低的螺纹深度以降低加工成本。除非对给定零件******重要，否则通常没有必要集成深度大于孔直径三倍的螺纹。更深的螺纹（如深腔）可能需要使用非标准刀具，这会增加加工时间和成本。
5. 坚持标准工具尺寸
在设计零件时，通过确保保持与标准CNC工具相对应的尺寸，可以节省大量加工时间。例如，孔、螺纹和型腔直径应与常用的CNC刀具直径相对应。此外，通过在零件上保持相同的孔和腔尺寸，需要更少的工具更换，从而加快CNC加工过程。
6. 避免高容差
尽管CNC加工能够承受任何制造过程中的某些***高公差，但这并不意味着每个零件都需要***严格的公差。事实上，只有在******必要时才使用严格的公差可以大大降低成本，因为实现高公差会增加加工时间（以及检查时间）。
长鸿精密是一家从事CNC五金件、五金外壳、精密零件设计生产的深圳CNC加工厂家。专注于五金件CNC加工、铝件CNC加工、铝合金CNC加工等产品定制生产,提供各类五金件。返回搜狐，查看更多
责任编辑：
客服