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北京铝合金零件加工工艺博鲁斯潘精密(PMT

时间:2022-07-11 19:37:32 点击:13次

北京博鲁斯潘精密机床有限公司(简称PMT)于近期建成国内规模较大的智能制造生产线。整线高端数控精密主机120余台,附机及机器人150余台套,该项目一期顺利交付吉利汽车集团,现已开始逐步批量投产,将实现每年330天、每天24小时连续生产。该产线将用于吉利沃尔沃、吉利汽车百色高端铝合金轮毂无人化生产制造,并可供应主流汽车厂。

运用现代企业管理方式及多年积累的企业文化,先后与国内外30余家知名企业建立了配套关系,如中压电器生产线焊接组装用翻转工装, 诺基亚手机生产线配套工装夹具,钢铁研究总院光谱分析仪铸铝外壳、冲击试验机,北京不锈钢异型件加工北京不锈钢零件加工,空气滤芯冲压模具。

该智能制造生产线,由四轴高精高速双刀塔数控立式车床、数控卧式车床、立式加工中心、机器人、零件自动识别系统、图像处理系统、测量系统及附属物流线等设备组成,可实现零件的自动输入、自动定位、智能识别、智能找正、零件自动定心、自动上下料、全自动智能加工、自动测量,以及智能尺寸变化趋势分析、预判,实现智能自动补偿等功能。另外,为了较好地克服薄壁零件的装卡变形问题,原创性地实现了智能伺服控制——高速旋转的薄壁工件的卡紧力随切削综合速度、切深等工艺参数而变化。更为突出的是,整线制造平台的柔性化特征明显,可自动识别不同的轮毂工件,调用相应的机加工程序,同时根据不同的工件,自动识别匹配相应的卡具卡紧力,并通过在线测量装置,实现序中检测及反馈,以保证工件的加工要求。同时,该项目全线可以适应新能源汽车电机壳体类精密零件的无人化制造,满足未来市场变化的需求,将使用户工厂得以适应多变的市场竞争。

汽车行业对生产稳定性要求苛刻,需要的高端生产装备大多来自欧美等地。该项目是满足我国汽车零部件行业需求的较大规模无人化智能生产线,拥有自主知识产权,由博鲁斯潘等国内高端精密机床企业提供机加工设备解决方案,成为该公司的重要里程碑,对服务于我国汽车制造业也具有代表意义。产线全面投产后,将达成500万只高端轻量化铝合金轮毂的年产能。

博鲁斯潘精密(PMT)在其董事长、创始人吴行飞博士的带领下,长期从事精密超精密数控机床底层基础核心共性技术与工艺的研究,现已基本形成以研发为根基的******级高新技术企业,年产200余台高端数控机床。作为北京市专精特新企业,始终坚持以机床核心基础技术与工艺研究为驱动,以市场为导向,研发一代,储备一代,先后在重载精密超精密高刚度数控机床主轴、超精密静压导轨、精密超精密数控转台、精密五轴联动数控动力摆头等核心部件关键技术与工艺上,尤其在整机系统的可靠性和稳定性等方面取得了关键性突破。从自主可控的核心部件及单元的基础研究,到高端数控整机的原创性研发、制造,再上升到为用户提供整体解决方案,将基础技术工艺研究及产品工程化研究的成果进行产业化,形成了稳定可靠的原创性新产品,得到了国内外主流用户的认可。目前,公司产品已经涵盖超精密数控光学铣磨,光学数控车床,光学五轴联动加工中心,以及用于航空发动机叶片、叶榫、飞机机匣蜂窝等高精度五轴联动加工的加工中心与精密磨床。


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