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北京不锈钢零件加工机械之美——激光切割生产中

时间:2022-09-05 10:04:43 点击:403次

激光切割是热切割方法之一,利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现把工件割开 ↓↓

一、激光切割应用

大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。

在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。

激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。

二、激光切割材料

1.结构钢

该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

2.不锈钢

在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。

3.铝

有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。

4.钛

钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。

5.铜和黄铜

两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

三、激光切割机加工费用计算方法

对于******次接触激光切割加工产品的朋友来说,计算其加工费,是一个很头疼的问题,如果厂家直接报价,自己总觉得高,舍不得掏钱,而让自己去计算吧,自己又没有一个衡量的标准,因为不知道到底这个价格是不是真实的价格,只要认激光切割加工的厂家宰割一番了,而今天小编帮您解决这个难题,教给您怎么计算激光切割的费用。

激光切割加工按小时结算且地区有差异:

一般每小时在400-1000不等,地区差异也比较大,合肥、浙江、深圳地区比较便宜;北京、上海、重庆等地相对比较贵点。

这一点和您所在的区域有着明显的区分,因为所在区域的钣金材料等价格不同,其人工成本等都不同,所以报价也会有所差别,但是价格浮动肯定是在这个范围之内,不过超越这个范围。

激光切割加工费用计算倍数关系

有很多公司在计算费用时候,不一定按激光切割加工计算,而是按切割线长度来报价的,碳钢板一般每米是板厚的1.5倍,也就是说4mm的的碳钢板每米的切割费=4*1.5=6元/米。

市场价上的算法一般为:切割一米的价格=要切割材料的板厚×1.5(不含材料费的价格,客户带料加工)

例:

6毫米的低碳钢板的激光切割一米的价格为:6(板厚)×1.5=9元/米

10毫米的低碳钢激光切割一米的价格为:10(板厚)×1.5=15元/米

12毫米的低碳钢激光切割一米的价格为:12(板厚)×1.5=18元/米

根据这个公式可以得出不同厚度的切割一米的价格。不锈钢每米的价格一般是板厚的2.5倍,铝板每米的价格一般是板厚的4倍。

运用现代企业管理方式及多年积累的企业文化,先后与国内外30余家知名企业建立了配套关系,如中压电器生产线焊接组装用翻转工装, 诺基亚手机生产线配套工装夹具,钢铁研究总院光谱分析仪铸铝外壳、冲击试验机,北京不锈钢异型件加工北京不锈钢零件加工,空气滤芯冲压模具。

同时如果板材中间要割孔的,要收穿孔费,穿孔费根据板厚的不同一般在0.4-2元不等。

有些公司还要收空运转,一般总价格乘以1.2倍,有些公司不收空运转,量大的价格可以便宜。

当然具体价格跟加工量的大小、零件的形状(比较全是小孔就不能完全按米数算)、是否含运费、是否是带材料加工等都有很大关系。所以,一般的工厂或加工厂都会有所浮动的,会根据量来自动衡量的。

文章来源:机械加工交流


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