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公司在国内知名专家教授的引领带动下，组建了一支国内******的超精密技术研发团队，研发团队在超精密机床的单元技术、切削机理和工艺、成套技术及应用工艺方面具备丰富的技术经验和实践积累。可为北京精密零件加工，北京铝合金异型件加工制造相关产业提供优质的技术服务。
一般件、小批量时的单个计价方法加工方法 小类和基本参数 参数1 参数2和单位 价格钻孔 单个孔 L/d≤2.5 d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍单个孔加工的***低价格 X元附带攻丝 钢件 X*d元d=螺纹直径 铸铁件 X*d元L=螺纹长度 铝件 加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠 批量>200个孔且<10000个孔 对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔 对应基价的倍数 X倍车类加工 光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴 对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠 对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件 d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） "d<100,d/L≤2" X*D元d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的 对应上述基价的倍数 X倍铣床加工 一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度 位置度公差7级以下的 L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)***低价 X元位置度公差7级和以上的 对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工 对应上述基价的倍数 X倍一般花键 L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)***低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数 一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮 对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面 每mm2 X元铣沉孔 每个 X*d元d=孔径 ***低价 X元刨床加工 平面 每mm2 X元t=刨削深度磨削加工 一般精度内、外圆 t=磨削深度 每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度 每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度 每mm2 X元高精度、小粗糙度 对应上述基价的倍数 X倍线切割 一般零件S＝切断面积 每mm2 X元慢走丝 每mm2 X元要穿丝 每个穿丝孔 X元电火花 一般零件S＝切断面积 每mm2 X元每处***低价 X元电焊 L＝焊接长度 焊条成本 （各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度 每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割 一般板件S＝切割面积 每mm2 X元等离子切割 一般碳钢 每mm2 X元不锈钢 每mm2 X元剪板机 一般板件S＝剪切面积 一般碳钢t≤8 每mm2 X元一般碳钢8
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准嵛与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16%(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16%④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17%(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13%(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15%(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14%(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13%(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12%(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12%(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)
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