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北京军工零件加工厂0.1毫米厚不锈钢高精度

时间:2022-08-24 09:18:04 点击:12次

五轴加工常用于高端制造,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置,对工件的不同侧面进行加工,大大提高棱柱形零件的加工效率。

五轴,指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴(x、y、z三个自由度)加工而言,五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时,需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。

0.1毫米的五轴加工

日本大槙精机实现了轻量化加工极薄的金属样品,采用不锈钢(SUS316)材料加工成0.1mm的均匀厚度,用于燃料电池隔板等。

大槙精机用5轴控制加工中心(MC)双面切削厚1mm的不锈钢板实现的。而且钢板并非平板状态,其上还刻有文字、线及点状凹凸。一般而言,用切削法很难均匀加工出1mm以下的厚度。

运用现代企业管理方式及多年积累的企业文化,先后与国内外30余家知名企业建立了配套关系,如中压电器生产线焊接组装用翻转工装, 诺基亚手机生产线配套工装夹具,钢铁研究总院光谱分析仪铸铝外壳、冲击试验机,北京不锈钢异型件加工北京不锈钢零件加工,空气滤芯冲压模具。

这种薄件加工以往通常使用冲压工艺来完成,需要花费模具成本。而大槙精机通过逐张切削省去了模具。虽然切削每张的加工费用要比冲压高,但由于省去了模具,因此生产10张以下的话,成本仍可低于冲压。

大槙精机挑战了薄壁加工的极限,壁厚为0.3mm的管材制成的铝制进排气歧管便是典范。其他企业一般会考虑采用通过冲压加工分别制造各管,然后再焊接起来的方法或采用铸造方法。

但大槙精机却采用了切削加工技术均匀而稳定地削薄管壁,管道表面没有焊接等接合部分,非常光滑。采用该技术,汽车及航空部件等设计复杂并需要减轻重量的多种部件均可加工。

将一块铝锭加工成山地摩托头盔的资料,是大槙精机的三位工程师花费约150小时编程的结果,他们希望通过制造此头盔,将机器和软件发挥到极限。

这款摩托头盔口部附近的***小厚度仅为0.3mm,参加欧洲展会时,他们被F1赛车相关企业称为做头盔的那家公司,并因此获得了订单。

02 五轴加工技术

▲五轴侧刃加工

利用刀具侧刃加工可以得到更加光滑的加工表面,适用于航空航天工业中复杂型腔工件的精加工。

▲三轴刀路编五轴刀路

三轴转五轴可简化五轴编程难度,提高编程速度,生成的五轴刀路快速安全可靠,无过切之忧。

▲刀具切削点控制

刀具切削点控制,可以在不改变任何参数的情况下,确保刀具的切削点和零件表面接触,避免切削陷阱。对指定区域,指定连接或区段连接之间的进给速度进行调控,***终使刀路切入工件时,更加的顺滑。

▲五轴联动开粗(效率高)

上世纪末,日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床,结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨,精度提升了几个档次,这使美国间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了,所以美国以东芝公司违反了战略物资禁运政策,要惩处东芝公司。

由此可见,五轴联动数控机床系统对一个******的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业,有着举足轻重的影响力。


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