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北京铝合金异型件加工厂钛合金的机械加工方法

时间:2022-09-06 09:07:24 点击:16次

钛合金机械加工的方法很多,主要包括:车削、铣削、镗孔、钻削、磨削、攻丝、锯削、电火花加工等。

1.钛合金​的车削和镗削

车削钛合金的主要问题是:切削温度高;工具磨损严重;切割反弹大。在合适的加工条件下。而且车削和镗孔都不是特别难的工序。对于连续切削、批量生产或大量金属去除的切削,通常使用硬质合金刀具。成形切削、车削或切削时,调整钢制刀具是合适的,也使用金属陶瓷刀具。像其他加工操作一样,恒定的强制进给总是用来避免切割中断。切割过程中不要停止或减速。一般不要切,要充分凉透;冷却剂可以是5%硝酸钠水溶液或1/20可溶性油乳剂水溶液。锻造前要用硬质合金刀具车削原棒料表面的富氧层,其切削深度要大于富氧层的厚度,切削速度为20 ~ 30m/min,进给速度为0.1 ~ 0.2mm/r,镗孔是精加工,特别是薄壁钛合金产品。钻孔时应防止烧伤和零件夹紧变形。

2.钛合金的钻探

钛合金钻孔时容易产生细长卷曲的切屑,同时钻孔热量高,使切屑过度堆积或粘在钻孔边缘,这是钛合金钻孔困难的主要原因。钻孔时应使用短而尖的钻头和低速强制进给,反复紧固支撑架并充分冷却,特别是深孔钻孔。钻进过程中,钻头在孔内应保持钻进状态,不允许在孔内空转,钻进速度应保持较低和恒定。小心地钻孔。当将要钻孔时,为了清洁钻头、钻孔和清除切屑,***好将钻头退回。***终破孔时,采用强制进给,可以得到光滑的孔。

3.敲击钛合金

钛合金的攻丝大概是***难的加工工艺了。攻丝时,钛屑的清除受到限制,严重的咬入倾向会导致螺纹配合不良,从而导致丝锥卡死或折断。攻丝完成后,钛合金倾向于干拧紧在丝锥上。因此,应尽量避免加工盲孔或过长的通孔,以防止内螺纹表面粗糙度变大或出现断锥现象。同时,攻丝方法也要不断改进,比如打磨丝锥后缘。沿齿边长度在齿顶磨削出轴向切屑槽。另一方面,表面氧化、氧化或镀铬的丝锥用于减少咬合和磨损。

公司由一群才华横溢经验丰富的熟练操作车、铣、磨、电火花、线切割、数控设备操作人员和经验丰富的模具设计、装配高级工程师组成的员工队伍,全面实现计算机辅助设计(PRE/UG./SLIDWORK)及计算机制造加工系统(CAD/CAE/CAM),运用先进的制造工艺和完善的质量控制流程,北京铝合金零件加工,北京军工零件加工产品质量严格按照ISO9000质量体系标准执行。

4.钛合金的锯切加工

锯切钛合金时,应采用低表面速度,连续强制进给。实验证明,节距为4.2 mm ~ 8.5 mm的粗齿高速钢锯片适用于锯切钛合金。如果使用带锯钛合金的话,锯片节距由工件的厚度决定,一般为2.5 mm ~ 25.4 mm,材料越厚,节距越大。同时,必须保持强制供给能力和所需的冷却液。

5.钛金的电火花加工

钛合金的EDM要求刀具和工件之间有操作间隙。间隙的范围***好是0.005mm±0.4mm。较小的间隙通常用于需要光滑表面的精加工,而较大的间隙用于需要快速去除金属的粗加工。铜和锌是***好的电极材料。

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