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北京高精密零件加工厂家推荐陶瓷精雕机十大品牌排名

时间:2022-07-22 21:27:14 点击:5次

随着现代制造技术的发展,传统硬质合金刀具已难以满足新型难加工材料的生产需要。陶瓷材料的精密加工也需要有专用的机床来进行加工,国内可以生产数控陶瓷精雕机的厂家不多,为您介绍陶瓷精雕机十大品牌。北京精雕的陶瓷精雕机国内可以说是标杆企业,品牌可以说是***好的,但是要是从性价比方面来考虑的话,建议您选择使用鑫腾辉数控陶瓷专用精雕机,广东佳铁也是很有 实力的品牌,但是主要是做传统的机床比较多,在专用机床的开发和研制方面优势并不明显。

陶瓷精密加工机床

一.氮化硅陶瓷刀具的制备

氮化硅陶瓷刀具的制备中,其中通常采用的方法为:用无水乙醇作为介质,然后加入氮化硅粉末与烧结助剂混合造粒,再经过一系列的加工,***后制得其产品,生产工艺也较为简单。

公司是一家集精密机械零部件加工,北京不锈钢零件加工,北京钛合金加工各类工装夹具、治具、非标设备设计制造以及冲压模具、注塑模具、橡胶模具加工的专业厂家,是中国模具协会会员企业。

二.氮化硅陶瓷刀具的优势

氮化硅与硬质合金刀具相比,氮化硅陶瓷刀具优势明显,具体表现在哪些方面,您看完下文之后,就会知道它是如何完胜硬质合金刀具的。

①硬度高,氮化硅陶瓷刀具的HRA值一般为91-93(HRA一般用来表示软硬材质的硬度指数),从而耐磨性好,可以加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,如加工硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁(其中60HRA≈20HRC)。

②氮化硅陶瓷刀具可以对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、刨削、断续切削等冲击力很大的加工。

③氮化硅陶瓷制得的刀具可以进行高速切削,实现对高硬材料的以车铣代磨功能,简化加工工艺和提高加工效率,达到节省工时、电能、机床台数和厂房面积等效果。

④氮化硅陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小,致使切削不易粘接在刀片上,加工工件粗糙度较低。

⑤刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍,减少了加工中的换刀次数,保证被加工工件的均一性,确保一定的小锥度和高精度。

氮化铝陶瓷材料精密加工

⑥刀具采用地壳中***丰富的元素硅为原料,可节省大量钨、钴、钛等战略性金属材料。

三.氮化硅陶瓷刀具的应用

正是由于氮化硅陶瓷刀具优异的性能,所以在很多的领域中都可以看到它的影子,尤其在超硬材料的加工中,它更是出类拔萃,下面就由小编举几个例子给大家看看。

①高锰钢加工

高锰钢在切削加工时易产生加工硬化现象,刀具磨损逐渐加剧,产生让刀现象(指高锰钢在加工过程中产生变形、尺寸偏差等现象),使加工后表面粗糙度难以达到技术要求,加工效率很低。采用氮化硅陶瓷刀具,可以避免加工中途换刀,且刀具摩擦系数小,可以有效改善粗糙度。

②超硬铸铁加工

采用复合氮化硅陶瓷刀具加工冷硬铸铁轧辊,刀具的使用寿命可以增加到四倍以上;切削效率跟速度都会明显提高,可以节约工时和成本,提高经济效益。

因为氮化硅陶瓷刀具是一类新发展起来的性能优异、用途广泛的高新技术陶瓷刀具,所以它的价格也会比较昂贵一些,随着它技术的不断成熟跟市场不断的推广应用,在超硬材料加工中的应用也会不断壮大,给工业部门带来更大的经济效益。在不久的未来,相信它将会被应用到更多领域,价格更平民化,甚至是成为人们的生活用品。


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